Equipo. Se estima que un equipo de 40 personas de Fensa participó de manera activa en la realización del cubo eólico desde hace un año y medio, buscando que el prototipo del aerogenerador funcione en la prueba a realizarse en octubre.
Empresa lagunera participa en la fabricación de partes de un prototipo de aerogenerador mexicano, dando un paso a la sustitución de importaciones.
Gracias a la invitación hecha por el Instituto Nacional de Electricidad y Energías Limpias (Ineel), la firma Fundidora Especializada del Nazas participa al igual que otras empresas nacionales en componentes que conforman un aerogenerador mexicano, el cual de funcionar sería el primero en su tipo en México.
Sergio Martínez Villarreal, director de FENSA, relató que la fundidora se ha venido especializando en la producción de piezas de gran tamaño y de aleaciones desde 1979, tanto a nivel nacional e internacional.
Mostrando sus instalaciones en el Parque Industrial de Gómez Palacio, comentó que han trabajado fuertemente no sólo en la calidad de los productos, sino en trabajar en las certificaciones en procesos y en su laboratorio en 2015, el cual cuenta con tecnología avanzada y con el certificado ISO 17025.
Dijo que en estos momentos son líderes en México en la elaboración de piezas, como pailas y molderas, conos de minería, lainas, etcétera.
Contando con clientes como CFE y Peñoles, así como grandes firmas mineras que operan en el país y otras de otro ramo, Martínez Villarreal comentó que hace un año y medio el Instituto Nacional de Electricidad y de Energías Limpias les llamó para participar en un proyecto para colaborar en la fabricación de partes para un aerogenerador mexicano.
Mientras que otras empresas se encargarán de componentes como hélices, motores, etc, a Fensa le tocó una tarea difícil: fabricar un prototipo de un cubo eólico, cuyo peso es de seis toneladas.
Los viajes continuos que realizaron al Estado de México con el modelista para ajustar las características pedidas por el cliente, permitió hoy tener el corazón del aerogenerador, hecho a base de un hierro especial, al cual se colocaron varillas para hacerlo menos pesado.
Indicó que esta semana será enviado el prototipo a Monclova para realizar su maquinado, esperando que en octubre o noviembre de 2017 sea probado en La Ventosa, Oaxaca.
UN GRAN EQUIPO
En el corazón de la empresa, se observa el gran esfuerzo de un gran equipo que labora en todo el proceso de fundición de la pieza, desde los ingenieros de calidad, los ayudantes generales, quienes la pulen y mueven la enorme pieza, soportando altas temperaturas y el caminar entre arena de color oscuro.
La pieza que elaboraron es de seis toneladas de hierro y se denomina cubo eólico, el cual permitirá colocar las hélices y motor del aerogenerador.
Martínez Villarreal declaró que "el proyecto fue complicado debido a las características del cubo eólico prototipo".
Declaró contento que de funcionar el prototipo, podría ser el primer aerogenerador cien por ciento mexicano, ya que los que operan son importados, traídos de Alemania, Francia o España.
La estimación hecha por el equipo de trabajo es que participaron en este proyecto 40 personas, por lo que dice Antonio Nájera, gerente de la planta que "las cosas urgentes las hacemos de inmediato y los milagros nos tardamos un poco más".
Aceptan el reto
Participan en este proyecto innovador:
⇒ Hace año y medio fueron invitados por el Ineel para participar en la elaboración de componentes para el aerogenerador.
⇒ De funcionar el prototipo se estarían de dejando de importar aerogeneradores de España, Francia y Alemania.
⇒ En la elaboración del cubo eólico participaron 40 personas y tiene un peso de 6 toneladas.
⇒ Estiman que en octubre o noviembre se haga la prueba piloto en La Ventosa, Oaxaca.
